ABS ishlab chiqarishni o'rganish: ABSni quyish jarayoni

Odatiy ilovalar: avtomobillardan maishiy texnikagacha

ABS ko'plab ilovalarda o'z o'rnini topib, sanoat bo'ylab moslashuvchanligini namoyish etadi. Avtomobilsozlik sohasida u asboblar paneli, asboblar bo'limi eshiklari, g'ildirak qopqoqlari va yon oyna korpuslarini ishlab chiqarishga hissa qo'shadi. Uning mavjudligi muzlatgichlar, fenlar, mikserlar va maysazorlar kabi yuqori quvvatli asboblar kabi maishiy texnika, shuningdek, telefon korpuslari va yozuv mashinkasi klaviaturalari kabi elektron qurilmalarga taalluqlidir. ABS hatto golf aravalari va reaktiv qor tozalash mashinalari kabi dam olish vositalarida ham rol o'ynaydi.

Kimyoviy va fizik xususiyatlar: simfKuch va moslashuvchanlikning har biri

ABS uchta kimyoviy monomerdan sintezlanadi: akrilonitril, butadien va stirol. Har bir monomer o'ziga xos xususiyatlarga ega - akrilonitril yuqori quvvat, issiqlik barqarorligi va kimyoviy qarshilik keltiradi; butadien qattiqlik va zarba qarshiligini oshiradi, stirol esa oson ishlov berish, yuqori yorqinlik va kuchga hissa qo'shadi. Strukturaviy jihatdan ABS kristalli bo'lmagan materialdir.

Ushbu uchta monomerning polimerizatsiyasi natijasida ikki fazali terpolimer paydo bo'ladi: stirol-akrilonitrilning uzluksiz fazasi va polibutadien kauchukning dispers fazasi. ABS ning xususiyatlariga ushbu monomerlarning nisbati va ikki fazaning molekulyar tuzilishi katta ta'sir ko'rsatadi, bu mahsulot dizaynida moslashuvchanlikni ta'minlaydi. Ushbu moslashuvchanlik bozorda ko'p sonli ABS materiallari mavjudligiga olib keldi, ularning har biri o'rta va yuqori ta'sirga chidamlilik, turli darajadagi yorqinlik va yuqori haroratli buzilish xususiyatlari kabi turli sifatlarni taklif qiladi.

ABS o'zining ajoyib qayta ishlanishi, estetik fazilatlari, past siljishi, mukammal o'lchov barqarorligi va yuqori zarba kuchi bilan ajralib turadi.

ABS

Inyeksion kalıplama jarayonining shartlari

Quritish bilan davolash:ABS gigroskopik tendentsiyalarni namoyish etadi, bu esa oldindan ishlov berishdan oldin quritishni talab qiladi. Materialning harorati 0,1% dan past boʻlishini taʼminlash uchun 80-90 daraja haroratda kamida 2 soat quritish tavsiya etiladi.

Erish harorati:210-280 daraja, tavsiya etilgan harorat 245 daraja.

Qolib harorati:25-70 daraja (pastroq mog'or harorati sirt porlashiga ta'sir qilishi mumkin).

Inyeksiya bosimi:500-1000 bar.

In'ektsiya tezligi:O'rta va yuqori tezlikda ishlash tavsiya etiladi.